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年产15万立方加气块生产线设备

年产15万立方加气块生产线设备

【生产厂家】:加河南能达动力机械制造有限公司

【产品型号】:年产15万立方加气块生产线设备

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一、年产15万立方加气块生产线设备简述
龙8在线登录又可以叫做龙8手机登录,或者加气混凝土设备,也可以根据生产工艺细分为蒸压砖设备,蒸养砖设备。
河南中联华珠能够提供年产3万立方-60万立方不等的加气砖生产线,这主要考虑到目前市场对于不同产品,不同施工,不同产量的需求而制定的。年产15万立方加气块生产线设备适合个体低成本小工作量的客户准备的,它具有产品标准质量易掌握,产品的特点,是加气设备的入门机型。其产量估算为每天8小时在1100-1300立方米.
年产15万立方龙8手机登录生产线示意图
 
二.加气砖(加气混凝土砌块)是新型环保建筑材料
1、加气混凝土砌块容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面,容重一般在300—800kg/m3,仅为实心粘土砖的1/4,空心砌块的1/2,可减轻墙体负荷50%--60%,建筑自重减轻20%--30%,施工速度快,大大降低工人劳动强度及建筑造价。
2、具有显著的保温隔热性能,可降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/m.k,保温效果是粘土砖的4倍,是空心砌块的3倍,冬暖夏凉,大大减少空调运行时间,节约电耗30%--50%,是实现建筑节能的自选墙材。
3、具备优良的吸音隔音性能。免蒸养加气砖的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能,240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。
4、它的抗震性好。由于加气砌块质轻,大大降低了建筑自重,比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
5、规格尺寸多样,可加工性好。加气砖混凝土砌块有多种规格尺寸,能满足各种砌筑需要。生产不用粗骨料,所以可锯、刨、粘、钉,根据需要任意加工,便于装修。
三.加气砖(加气混凝土砌块)应用前景
加气砖(加气混凝土砌块)一般用于地暖施工外,还可充分发挥设备的性能,生产大量更多的水泥发泡、隔音制品,如各种规格的水泥发泡板、水泥发泡砖、建筑物的地板、屋顶。屋顶使用发泡材料可起保温、隔热作用。保温、隔热效果是普通材料的20-30倍,可保持顶楼室内温度与其它楼层室内温度基本一致,冬暖夏凉,利用发泡水泥浇灌的屋面还具有良好的抗渗作用,加入适量的添加剂后具有较强的防水作用,可替代其它防水材料解决长期以来屋面漏水的难题,是的保 温、隔热、防水材料,成本低廉,工序简单。可用于墙壁、自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐。也可用于自来水、下水管道的防冻、防腐,地延长管道寿命。
四.投资龙8在线登录,加气混凝土设备优势
1、原材料来源广,以粉煤灰、炉渣、砂子、尾矿砂、石粉等为原材料(其中任何一种即可)
2、生产成本低,主要利用当地废弃资源生产,大大降低了生产成本,提高了利润。
3、环保利废,生产过程无三废产生,符合的环保政策。
4、生产工艺简单,克服了免蒸养加气块复杂的生产工艺(原材料球磨——搅拌打浆——化学发泡成型——蒸压养护——成品),免蒸养加气块只需模具成型,常温养护,设备投资大大降低。
5、规模可大可小,投资者可先小后大,实现零风险投资,稳赚不赔!

 
 
五.加气混凝土原材料的技术要求
1.粉煤灰:技术参数如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%,烧失量小于8%。
2.块状生石灰:氧化钙含量大于75%,消解时间8-15分钟,消解温度大于65度,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化镁含量小于5%。
3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆:固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。
5.水泥:32.5R散装水泥。
6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,无杂草、石子。
二:生产工艺描述
1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后,由提升机进入不同的两个仓,由电子皮带称计量给料,进入磨机混磨,磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂(粉煤灰)汽车运输进厂,倒入漏斗,通过变频调速皮带机给料,进球磨机磨细后,流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注
以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割
浇注发泡后,坯体静停到的硬度(约2小时),即进行切割,通过翻转切割机,把坯体翻转90度,首行水平切割,再完成竖向切割。
4.蒸压养护
切割好的坯体,通过行车编组,达到的数量后,即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
三:生产工艺特点
1.定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时卫生。移动式浇注占地大,厂房多,而且不利于集中控制,卫生不容易清洁,生产中存在隐患。本工艺还可采用定点浇注,移动式排模。不但可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬,不能切割的弊病。
2.机械切割
采用具有水平的翻转切割机,该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观,达超我国标准。
3.全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制,自动化程度高,生产工艺。
4.厂房大开间设计
采用大开间厂房宽敞明亮,便于管理,投资省。
5.切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体的硬化,减少坯体的静停时间,提高生产效率,而且坯体发育均匀,气孔结构好,制品的强度高,抗冻性好;同时便于冬季生产,不会因环境温差导致坯体中间硬,周边软。
6.蒸养前采用预养
蒸养前采用预养,在蒸养时可以采用快速升压,缩短蒸养时间,提高生产效率,同时生产的制品不爆裂,产品的成品率高。
7.抽真空工艺与排气法工艺并用
在蒸养过程中,抽真空与排气法是两种不同的工艺,各有利弊,本工艺在设计中均有考虑,供客户不同选择。
四:主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比
水泥:生石灰:砂:石膏
8% :19%  :70%   :3%
铝粉膏  450克/立方米   外加剂   400克/立方米
4.水料比   0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期   6-7分钟
7.浇注料浆温度   45-48℃
8.坯体静停  静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃
静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度
进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒  压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。
 
1、厂址选择
A、原材料运输距离短;
B、交通方便;
C、周围无居民密集居住区。
2、设计指导思想
A、选成熟的技术和设备,考虑技术的性、机械化、自动化、以保证产品质量的确定性和可靠性,适应经济发展区中型企业的环境;
B、工艺布置合理紧凑、流畅、厂房美观;
C、较大限度的节约投资,缩短建设周期,使企业具有良好的经济效益。
3、建厂方案
A、工厂建地面积10000—20000平方米;
B、分两期建设,首期年产伍万平方米加气砌块,二期填补齐至年产十万、二十万立方米,厂房建设、设备基础建设及切割机之前的工艺设备的首期建设中完成;
C、设原材料堆场,成品堆场;
D、主机选用HT4.0型切割机,其年产生产能力大于15万立方;
E、厂区内设有维修车间、化验室、仓库等附属设施;
F、从土建动工开始,建设周期四个月。
4、原材料
A、粉煤灰:汽车运输入厂内堆场;
B、水泥:技术要求如下:425#普通硅酸盐水泥;
C、块状生石灰:技术要求如下:生石灰应为钙质石灰,气氧化钙含量大于或等于60%,消化速度为10-30mm的中速消化石灰;
D、石膏:技术要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%;
E、铝粉技术要求如下:由于铝粉膏使用比较方便,常被优先选用;
F、模油:废油械油;
G、气泡稳定剂:常用的有皂荚粉,可溶油、氧化石蜡皂等;
H、钢丝:直径1.0毫米,钢号大于70。
5、供水、供电、供气
A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生产;
B、供电:装设325KVA变压器一台,供生产及生活实用;
C、供气:选用6-4型锅炉一台,使用饱和和蒸汽蒸养,供气压力123Mpa。

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